工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺熱浪卷起，近日工信部再次發(fā)文，力挺工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺發(fā)展，到2020年，遴選10家左右的跨行業(yè)跨領域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，支持跨行業(yè)跨領域平臺拓展國際市場。有分析指出，目前在生產(chǎn)流程最多、工藝最精密的為消費電子領域，最先進的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，掌握在富士康手中。在制造層面擁有行業(yè)尖端核心技術的工業(yè)富聯(lián)，正在運用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，結(jié)合云、移、物、大、智、網(wǎng)的應用引領中國智造新標準和新規(guī)則的制定。

　　致力一站式智能工廠服務

　　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺是智能制造的核心，自2015年開始，工業(yè)富聯(lián)就開始研發(fā)自己的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,即BEACON平臺，并于2016年1月正式將BEACON平臺應用到了自身的生產(chǎn)流程當中，已陸續(xù)在各制造基地引進。目前，BEACON平臺的應用范圍相當廣泛，是集設計、制造、銷售以及全產(chǎn)業(yè)鏈解決方案于一體的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，通過自設計與零組件、SMT、智能制造、智能測試及出貨至終端客戶的一整套供應鏈管理系統(tǒng)，實現(xiàn)智能化工廠的快速部署。

　　BEACON平臺已經(jīng)將海量設備連接至邊緣計算及云端，應用到表面貼裝、數(shù)控加工、機器人、組裝測試、環(huán)境數(shù)據(jù)采集等場景，目標是覆蓋全行業(yè)數(shù)據(jù)采集。此外，BEACON平臺還同時使用機器人+傳感器的模式，開發(fā)出機器人AI的自感知、自診斷、自修復、自優(yōu)化、自適應功能，從而提高產(chǎn)品良率降低成本浪費。

　　工業(yè)富聯(lián)為企業(yè)提供一站式的智能工廠服務，在制造云方面，工業(yè)富聯(lián)利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)打造符合智能制造的專業(yè)云平臺;在大數(shù)據(jù)領域，工業(yè)大數(shù)據(jù)對接智能制造以建立起專家系統(tǒng)等數(shù)據(jù)應用平臺;在智能應用方面，工業(yè)富聯(lián)創(chuàng)造出具有經(jīng)濟價值的智能應用和系統(tǒng);在Io TaaS方面，工業(yè)富聯(lián)以先進的M2M傳感技術結(jié)合移動物聯(lián)網(wǎng)，打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)架構的基礎。工業(yè)富聯(lián)正通過“云移物大智網(wǎng)+機器人”的技術整合，并結(jié)合人工智能從數(shù)據(jù)感知、影像辨識、預測模型、深度學習等工具，達成智能工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的應用。

　　四大子平臺+多個工業(yè)服務應用

　　BEACON是以物聯(lián)網(wǎng)平臺數(shù)據(jù)采集為基礎，致力于為客戶提供四大子平臺(物聯(lián)網(wǎng)平臺、智能數(shù)據(jù)平臺、智能制造平臺、影像大數(shù)據(jù)平臺)與多個服務應用(產(chǎn)品技術管理應用、生產(chǎn)制造應用、安全管理應用等)。同時，打造跨邊緣層、IaaS層、PaaS層和SaaS層的應用體系，連通設備層、車間層、企業(yè)層，智能輔助生產(chǎn)者、管理者與決策者。通過平臺開放共享，打造生態(tài)鏈，為客戶提供高品質(zhì)、高效率、安全可靠的智能制造服務。

　　物聯(lián)網(wǎng)平臺：物聯(lián)網(wǎng)平臺EdgeConnect為企業(yè)提供資源接入管理，數(shù)據(jù)采集的有效解決方案?？蛻敉ㄟ^EdgeConnect高效、安全的將海量設備連接至云端，并在云端進行設備管理、數(shù)據(jù)存儲，并結(jié)合云端其它工具對數(shù)據(jù)做進一步處理，如大數(shù)據(jù)分析與可視化展現(xiàn)。

　　影像智能平臺：提供實時監(jiān)控及轉(zhuǎn)流服務，影像錄制、存儲、回放服務，人臉識別服務，機器視覺及影像辨識服務(條形碼檢測、附件包檢測、零件辨識、零件檢測)將影像流接入到影像平臺，進行海量影像大數(shù)據(jù)的分析與建模，讓用戶可根據(jù)所選擇的服務類型，輸出符合期望的結(jié)果。

　　智能數(shù)據(jù)平臺：以建立可控、可管的資料統(tǒng)一接口，讓數(shù)據(jù)在系統(tǒng)之間流通使用，并讓各系統(tǒng)的計算與儲存資源可以彼此共享。智能數(shù)據(jù)平臺提供“中間件”，鏈接不同的資料庫并提供資料輸出接口，減少拿取資料的開發(fā)成本。存儲方面以自定義資料引擎存儲數(shù)據(jù)，減輕現(xiàn)有系統(tǒng)負擔，極大地提高了資料使用效能。

　　智能制造平臺：針對產(chǎn)品全生命周期進行控制與優(yōu)化的應用匯總集成，其中既包括直接同實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)相關的MES應用，也包括監(jiān)控設備運行狀態(tài)的SCADA應用，這些應用通過記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)的每一步變化來實現(xiàn)生產(chǎn)車間可視化。運用BigData與AI技術對數(shù)據(jù)進行建模來優(yōu)化生產(chǎn)過程，做到提質(zhì)增效、降本減存。滿足用戶各個階段的需求，把生產(chǎn)數(shù)據(jù)變成無形價值并形成一張不可見的數(shù)據(jù)交互網(wǎng)絡，從數(shù)字化提升為智能化。

　　目前，工業(yè)富聯(lián)正面向企業(yè)外部進行價值鏈的延展，建立一個廣泛的工業(yè)智能制造互聯(lián)網(wǎng)平臺。未來，工業(yè)富聯(lián)的目標是匯聚合作企業(yè)、產(chǎn)品、用戶的資源，建立和運營開放的生態(tài)系統(tǒng)平臺，實現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺化運營服務的新業(yè)態(tài)。

　　未來，富士康還將繼續(xù)投資8K+5G技術、超高效運算中心、建立富士康云、投入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的開發(fā)，透過大數(shù)據(jù)分析、深度學習、人工智能等技術，作為智慧工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的基礎支撐，建構一個面向全產(chǎn)業(yè)價值鏈的智慧應用體系,進而實現(xiàn)“實體經(jīng)濟+互聯(lián)網(wǎng)”的智能工廠。