數控是數字控制的簡稱,數控技術是利用數字化信息對機械運動及加工過程進行控制的一種方法。數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點并結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。本文主要介紹幾種數控車床以及數控系統(tǒng)的設計和實現。

基于Microblaze Linux的三軸數控系統(tǒng)的實現，提供軟硬件架構、流程、算法
本文簡要介紹了項目的背景和設計原理，詳細說明了系統(tǒng)中三個最主要的部分：三軸數控驅動模塊，抗干擾自適應波特率UART模塊，基于QT的加工作圖上位機軟件，并給出了這三個模塊的各自功能效果，最后分析了該項目的改進方向以及應用前景。

基于ATmega128的迷你數控雕刻機系統(tǒng)設計
為了實現對迷你數控雕刻機的控制，提出了一種基于ATmega128的迷你數控雕刻機系統(tǒng)設計方案，實現ATmega128單片機對步進電機、主軸電機、超聲波傳感器等部件的控制以及實現與PC機握手。重點設計了利用鍵盤操作板對雕刻頭的初步定位系統(tǒng)。實際應用表明，該系統(tǒng)具有操作簡便、安全可靠等特點，達到了設計要求。

數控機床切削加工過程的模型參考自適應控制研究
本文根據模型參考自適應控制（MRAC）思想，建立了數控機床切削加工過程MRAC模型，然后對模型進行動力學過程仿真。同時，分別對加工過程的反饋閉環(huán)控制和開環(huán)控制進行仿真，并將這3種仿真結果進行比較，從仿真結果可以看出，MRAC的機床切削加工性能指標最好。

應用RFID的數控刀具識別系統(tǒng)設計與實現
本文將無線射頻識別（RFID）技術應用到刀具識別系統(tǒng)中。射頻識別是一種非接觸式的自動識別技術，通過射頻信號自動識別標簽并獲取數據信息。將存儲刀具信息的抗金屬電子標簽安裝到對應的刀具上，管理人員可隨時通過射頻識別終端對刀庫中的數控機床刀具信息進行查詢，實現對庫存中刀具的有序管理。

基于ARM+DSP的嵌入式Linux數控系統(tǒng)設計
近年出現很多專用運動控制DSP 芯片如PCL6045、MCX314 等，運動控制功能強大、插補算法成熟、實時性好。在這一技術背景下，作者提出一種基于ARM + DSP 結構的嵌入式Linux 數控系統(tǒng)設計方法，對數控系統(tǒng)小型化、集成化及經濟普及化有實際意義。

DSP和FPGA在大尺寸激光數控加工系統(tǒng)中的運用
本系統(tǒng)使用數字信號處理器DSP完成復雜的圖形分析計算，這樣既可以對復雜圖形做出全面的分析又不會喪失系統(tǒng)性能。除此之外，本系統(tǒng)還在FPGA內部采用了雙存儲器交替加工的結構，從根本上消除了相鄰數據間的加工停頓。

數控機床工作臺位置伺服系統(tǒng)的分析和設計
本文介紹位置伺服系統(tǒng)的各組成元件及工作原理、對系統(tǒng)設計和校正。位置伺服系統(tǒng)是一種自動控制系統(tǒng)。因此，在分析和設計這樣的控制系統(tǒng)時，需要用自動控制原理作為其理論基礎，來研究整個系統(tǒng)的動態(tài)性能，進而研究如何把各種元件組成穩(wěn)定的和滿足穩(wěn)定性能指標的控制系統(tǒng)。

基于FPGA的遠距離測溫器數控系統(tǒng)設計
遠距離測溫器是一種被動式的溫度遙感器，可用于遠距離探測物體的溫度，在科學研究和工業(yè)生產中發(fā)揮了重要作用。文采用Altera公司的CycloneⅡ系列的FPGA為核心進行遠距離測溫器的數控系統(tǒng)設計，實現了系統(tǒng)的多功能和小型化。

基于ARM9的數控銑床系統(tǒng)設計方案
本文所述的是以Linux操作系統(tǒng)為軟件平臺，以ARM9微處理器為硬件平臺，以數控銑床為背景，自主研發(fā)數控硬件及軟件的嵌入式數控銑床控制系統(tǒng)。

基于單片機的微波輻射計數控單元設計
本文采用單片機作為220 GHz微波輻射計數控單元的核心，通過精確的時序控制，實現了數據采集、天線控制、狀態(tài)提取、串口通信等功能。同時，該數控單元具有功耗低，采樣精度高， 接口簡便等特點。

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