在PCBA加工中，當(dāng)焊錫表面張力遭到破壞的時(shí)候，就會(huì)造成表面貼裝元件的焊接不良。潤濕不良的主要表現(xiàn)現(xiàn)象為，在焊接過程中，基板焊區(qū)和焊料經(jīng)浸潤后金屬之間不產(chǎn)生反應(yīng)，造成少焊或漏焊。

SMT加工造成潤濕不良的主要原因有哪些？長科順（www.smt-dip.com）來告訴你吧！

1、焊區(qū)表面被污染、焊區(qū)表面沾上助焊劑、或貼片元件表面生成了金屬化合物。都會(huì)引起潤濕不良。如銀表面的硫化物，錫的表面有氧化物等都會(huì)產(chǎn)生潤濕不良。

2、當(dāng)焊料中殘留金屬超過0.005%時(shí)，焊劑活性程度降低，也會(huì)發(fā)生潤濕不良的現(xiàn)象。

3、波峰焊時(shí)，基板表面存在氣體，也容易產(chǎn)生潤濕不良。

解決潤濕不良的方法有：

1、嚴(yán)格執(zhí)行對(duì)應(yīng)的焊接工藝。

2、PCB板和元件表面要做好清潔工作。

3、選擇合適的焊料，并設(shè)定合理的焊接溫度與時(shí)間。

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