經(jīng)過20年的系統(tǒng)研究和自主創(chuàng)新，丁秉鈞課題組研發(fā)了利用國產(chǎn)原材料制造優(yōu)質銅鉻觸頭材料的關鍵技術，不僅打破了我國中高壓真空開關觸頭材料技術長期依賴進口的局面，而且開辟了真空開關觸頭材料向國外出口的康莊大道，給真空開關安上了一顆中國制造的“心臟”，榮登2008年國家科技進步二等獎。

獲獎后丁秉鈞教授激動地說，“雖然獲獎名單上只列出了楊志懋、王亞平、宋曉平等10人，但這是一個凝聚無數(shù)人心血的科研成果。一項技術創(chuàng)新，從理論到技術，從技術到產(chǎn)品，再從產(chǎn)品到市場，最終能夠占據(jù)市場，并在國際相關領域引領技術和產(chǎn)品的潮流，不是一朝一夕之力，也不是一人十人之功，這讓我深切感受到團隊在科技創(chuàng)新中的力量。我只是代表我們的團隊去北京領獎。”他說，“該項目融合了眾多學科，匯聚了我校理學院、材料學院、航空航天學院、電氣學院的科研力量，與陜西斯瑞工業(yè)有限責任公司建立長期產(chǎn)學研結合關系，這是項目取得成功的一個重要方面，另一方面，也與該項目的長期積累和被關注密不可分。”

上世紀80年代，看到我國的真空開關觸頭原材料、全套制造技術和設備，全都依靠從國外西門子和西屋公司引進，當時該校電氣學院王建華教授就提出了能否自主研發(fā)一種國產(chǎn)材料，徹底擺脫國外對我國真空開關發(fā)展的制約。丁秉鈞作為在職博士生在王笑天教授指導下，對此開始了大膽的探索和創(chuàng)新研究。

“要創(chuàng)新就不能完全模仿國外的技術，我們一定要用國產(chǎn)材料和具有自主知識產(chǎn)權的技術制造出自己的真空開關觸頭。”此話一出，就意味著20年的堅持，意味著無數(shù)個實驗室的日日夜夜。“丁教授大年三十還在實驗室煉丹”，這已成今日的笑談，讓課題組成員永遠難忘項目在實驗研究階段的寂寞和艱辛。1993年，在實驗室成功研究出真空熱碳還原技術，并與陜西斯瑞工業(yè)有限責任公司建立產(chǎn)學研合作關系，該項目的實驗技術開始走向產(chǎn)業(yè)化。

    創(chuàng)業(yè)艱難百戰(zhàn)多，在產(chǎn)業(yè)化過程中，絕非一帆風順，很多時候都要做出犧牲。記得1994年，丁秉鈞教授有幸赴美國明尼蘇達大學作高級訪問學者，而他依然牽掛著國內的研發(fā)項目，當聽說真空開關觸頭的樣品一時做不出來，急得他天一亮就立即訂票飛回國。此時他的愛人已經(jīng)辦好出國探親手續(xù)，也因此失去了去美國的機會。

在真空開關觸頭制造技術上，課題組擺脫了當時西屋公司采用的粉末冶金技術，研制出真空熔鑄新技術。宋曉平教授解決了液相分離引發(fā)鉻偏析的關鍵技術難題,使真空熔鑄技術成為國內外制造銅鉻觸頭的獨創(chuàng)新技術。這種技術操作起來更為簡單，不僅使原材料成本降低了三分之一，而且大大地縮短了整個制造的工藝流程。

項目在研發(fā)過程中始終結合國家重大需求，為國家大規(guī)模的電網(wǎng)建設提供核心技術和產(chǎn)品支持。20年來，該研究項目共獲得3個國家863計劃和8個國家自然科學基金的支持，2006年獲得陜西省科學技術一等獎。

目前，研究成果已經(jīng)在國內生產(chǎn)企業(yè)得到迅速推廣應用，并在陜西斯瑞公司建成了年產(chǎn)120萬對國內最大規(guī)模銅鉻觸頭材料生產(chǎn)線，先后開發(fā)的40多個規(guī)格產(chǎn)品通過了國家高壓電器質量監(jiān)督檢驗中心的型式試驗，通過了代表國際先進水平的西門子公司、東芝公司等的產(chǎn)品認證，成品率達到90%以上，生產(chǎn)效率提高30％，大大促進了國內真空開關的發(fā)展，提升了我國真空開關行業(yè)的制造水平和國際市場競爭力。

如今，能夠獲得國家科學技術進步二等獎讓課題組成員無比振奮，更加激發(fā)了他們投身科研的熱情。從北京領獎回來后，丁秉鈞教授和課題組成員不是忙著慶祝，而是一個個地安排下一步研究工作任務,決心更加努力工作來回報黨和國家的關懷。是??！目前全球500強企業(yè)施耐德公司將開發(fā)新的真空開關觸頭材料的課題交給了他們，為了給真空開關一顆永恒的“中國心”，他們能就此停步嗎!