X射線探傷在壓鑄生產(chǎn)中的應(yīng)用
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3 ）形成原因 ①壓鑄過(guò)程中—噴涂時(shí)卷入氣體，形成氣孔；
②模具溫度過(guò)低，金屬液流不順暢；
③壓射速度不夠，填充不充分；
④排氣效果不好。
①調(diào)整壓鑄工藝，減少噴涂量，增加吹氣時(shí)間，增加快壓射速度； ②更改模具，改進(jìn)橫澆道，加寬內(nèi)澆口；增加其截面積，減少填充阻力；
③增加排氣道（圖4)。
按工藝進(jìn)行壓鑄，再通過(guò)探傷圖像（圖5)與之前（圖3）對(duì)比，效果有了明顯改善。通過(guò)與ASTM E 1025標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比，符合產(chǎn)品要求。
(2）結(jié)構(gòu)件——日產(chǎn)全球采購(gòu)件（支架）
首次試壓，在DC 800C壓鑄機(jī)上進(jìn)行壓鑄按以下參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)（壓射壓力80MPa,高速2.7m/s,低速0.3m/s ,慢壓射行程400mm）
評(píng)論