尼得科OKK將發(fā)售臥式5軸加工中心“HX500”
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● 在傳統(tǒng)高剛性結構的基礎上，實現了同類產品中較高級別的小型化和快速進給速度的高能率加工機
● 有助于飛機零部件以及電動汽車、機器人所使用的復雜多樣的小型零部件的加工工序集約化
臥式5軸加工中心“HX500”
尼得科集團旗下的尼得科OKK株式會社（以下簡稱“本公司”）將于9月22日發(fā)售新款臥式5軸加工中心“HX500”。
本產品的開發(fā)目的是為了滿足飛機零部件及電動汽車、機器人等使用的高精度且復雜化的零部件對高能率加工的需求。我們在傳統(tǒng)的高剛性主體結構基礎上，搭載了追求高速性能的直驅電機驅動的高速雙軸工作臺以及高速ATC*1，從而縮短了加工周期。此外，為解決影響加工精度的切屑問題，還采用了工作臺的翻轉（倒掛）機構。通過使切屑直接落入中央槽并迅速排出，實現了長時間連續(xù)加工。托盤尺寸僅為500mm，實現了同類產品中較小*2安裝空間的小型化也是該款加工中心的亮點之一。
HX500將于9月22日至26日在德國舉辦的歐洲國際機床展覽會（EMO2025）上展出，并面向全球發(fā)售。
■ HX500的主要特點
實現高速、高精度加工的高剛性
在堅固的主體結構的基礎上，采用雙盤夾緊方式牢牢固定旋轉工作臺。A軸（傾斜）和B軸（旋轉）采用直驅電機，Z軸采用雙驅動軸，實現了X、Y、Z軸各軸的快速進給速度65m/min，A軸快速進給轉速50min-1，B軸快速進給轉速100min-1和高速進給。通過高速ATC大幅縮短非切削時間的同時，利用最高轉速為15,000min?1的主軸進行高速加工，從而縮短了整個加工周期。
出色的切屑排出性能全方位支持加工精度
通過無平面部的傾斜蓋板和冷卻液沖洗切屑，可以將切屑引導至中心槽，防止堆積。此外，將A軸旋轉范圍擴大至-210°～+30°，實現了工件翻轉狀態(tài)下的連續(xù)加工，提高了切屑的排出性能，實現了穩(wěn)定的高精度加工。
同類產品中較高水平的小型化，適用于各種生產現場
實現了安裝面積僅約為15㎡（2.6×5.62m）的、同類產品中較高水平的小型化。即使在狹小空間也能實現高效布局，可靈活應對多樣化的生產環(huán)境。
提升工作效率的用戶友好型設計
通過本公司獨有的APC*3結構，將安裝部的托盤上表面高度控制在1,050mm，以減輕作業(yè)人員的負擔。結合切屑排出性能的提高，實現舒適的作業(yè)環(huán)境。此外，通過搭載機內攝像頭（OP），可支持加工區(qū)域的可視化。
在維護方面，除了設備類的集中配置外，還可利用操作面板上顯示的維護檢查功能，對操作項目進行確認、記錄，對操作履歷進行管理，并在必要時通過警告和警報進行通知提醒。
支持環(huán)保節(jié)能
搭載ECO休眠功能，當空轉狀態(tài)持續(xù)一定時間后，會自動切換到節(jié)能模式。通過關閉伺服電機和排屑輸送機的電源，可以減少電力浪費。機內照明采用具有節(jié)能性、發(fā)光效率高且使用壽命長的LED燈。此外，通過使用變頻器控制的油冷卻器，可以將油溫變化幅度降到最低，并且旨在需要的時候運行，從而減少不必要的能源消耗。
■ HX500的主要規(guī)格
各軸移動量 | X軸 | mm | 700 |
Y軸 | mm | 800 | |
Z軸 | mm | 780 | |
A軸 | deg | -210～+30 | |
B軸 | deg | 360 | |
工作臺 | 工作面尺寸 | mm | 500×500 |
最大載荷尺寸 | mm | φ630×H400 | |
最大載荷重量 | kg | 350(OP:500) | |
主軸轉速 | min-1 | 100～15,000（OP:100～20,000） | |
主軸輸出功率(15%ED/30分鐘/連續(xù)) | kw | 37/26/18.5 | |
主軸端 | ― | 7/24錐度 No.40 雙面拘束型 | |
快速進給速度 | X?Y?Z軸 | ㎜/min | 65 ,000 |
A軸 | min-1 | 50 | |
B軸 | min-1 | 100 | |
刀具收納數量 | 把 | 60 | |
刀具最大直徑 | mm | φ75（相鄰刀座為空時：φ170） | |
刀具最大長度 | mm | 430 | |
刀具最大質量 | kg | 12 ＊4 | |
所需地面面積 | mm | 2,600×5,620 *5 | |
＊１：ATC（Automatic Tool Changer）自動換刀裝置的縮寫
＊２：與托盤尺寸□500㎜臥式5軸加工中心的設置面積相比較
＊３：APC（Automatic Pallet Changer）自動換盤裝置的縮寫
＊４：設定低速旋轉時
＊５：包括OP提升式輸送機
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