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          Pin針0.01mm彎曲致10萬賠償?維視智造3DL系統(tǒng)破解質(zhì)檢盲區(qū)

          作者: 時間:2025-09-16 來源: 收藏

          在消費電子或汽車電子產(chǎn)線,你有沒有遇到過這樣的場景:

          客戶說:“你們的連接器焊接不良,虛焊率高達8%?!?/p>

          你一頭霧水:“不可能!我們出廠前全檢了,2D視覺系統(tǒng)顯示全部合格。”

          可當你調(diào)出客戶的AOI復(fù)測數(shù)據(jù)——

          一根Pin針,輕微翹起0.015mm,肉眼難辨,2D相機也“看不見”。

          就是這根“隱形缺陷”的引腳,在回流焊時未能充分接觸焊盤,最終導(dǎo)致整塊PCB功能失效。

          結(jié)果呢?

          ● 整批返工

          ● 客戶索賠

          ● 驗收延遲

          ● 品牌信譽受損

          這不是孤例。據(jù)不完全統(tǒng)計,超過60%的連接器焊接不良問題,根源在于“Z軸方向”的高度缺陷被漏檢——而這些,恰恰是傳統(tǒng)2D視覺系統(tǒng)的“盲區(qū)”。

          一、兩難困境:2D看得清表面,卻看不見“翹起”;3D測得出高度,卻查不出“劃痕”

          在精密制造領(lǐng)域,Pin針質(zhì)檢一直陷于一個尷尬的“非此即彼”:

          ● 用2D? 能快速識別缺針、臟污、鍍層脫落,但對彎曲、共面度偏差無能為力。

          ● 用3D? 可精確測量高度差、共面度,但在高反光表面易受干擾,且難以捕捉細微劃痕。



          從2D視角看,引腳似乎都在,但無法判斷是否有彎曲或高度不一致。



          用3D,表面缺陷信息丟失

          更現(xiàn)實的問題是:

          如果上兩套系統(tǒng),成本翻倍、占地翻倍、維護復(fù)雜;

          如果只上一套,總有一類缺陷“溜走”。

          于是,很多企業(yè)陷入“檢測越做越多,客訴卻不見少”的怪圈。

          二、破局者登場:維視智造3DL缺陷檢測系統(tǒng),用“2D+3D深度融合”打破維度壁壘

          我們不做疊加,只做融合。

          維視智造創(chuàng)新推出3DL缺陷檢測系統(tǒng),將2D平面信息與3D深度數(shù)據(jù)在同一個坐標系下精準對齊,實現(xiàn)一次掃描、雙重判斷,真正構(gòu)建Pin針質(zhì)檢的“全維度閉環(huán)”。

          它是怎么做到的?

          第一步:2D先行,快篩“致命缺陷”

          ● 快速拍照,AI識別缺針、數(shù)量錯誤、嚴重偏移、表面劃痕/氧化

          ● 若發(fā)現(xiàn)缺針等硬傷,直接判廢,跳過3D掃描,提升效率30%以上

          第二步:3D壓陣,鎖定“隱形風(fēng)險”

          ● 啟動高精度激光3D傳感器,生成微米級點云

          ● 精準測量:

               引腳共面度(±0.003mm精度)

               單PIN高度差

               彎曲角度與翹起幅度

          檢測能力遠超人工千分尺(誤差±0.02mm),滿足車規(guī)級嚴苛標準。

          第三步:數(shù)據(jù)融合,智能判定

          ● 2D定位引導(dǎo)3D掃描區(qū)域,無需昂貴的大視野3D相機

          ● 成本降低40%,穩(wěn)定性提升至99.5%以上

          ● 支持自動分類輸出:OK/NG + 缺陷類型標注



          三、不是技術(shù)炫技,而是為客戶“止損+創(chuàng)利”

          這套系統(tǒng)已在數(shù)十家客戶現(xiàn)場落地驗證,效果清晰可見:


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                  一位設(shè)備商客戶坦言:

          “以前最怕客戶說‘你們的機器放過去沒問題,我們自己測就出事’?,F(xiàn)在有了維視這套系統(tǒng),驗收一次過,客戶反而主動介紹新訂單?!?/p>

          四、為什么越來越多設(shè)備商選擇維視?

          因為我們懂你的痛點,不只是“賣方案”,更是“幫你贏訂單”。

          ● 不是賣產(chǎn)品給你,而是武裝你

          提供標準化模塊+半定制開發(fā),快速集成到你的自動化設(shè)備中。

          ● 不止于硬件,更輸出“價值證明”

          配套《設(shè)備商視覺升級評估清單》《ROI測算模板》,讓你向客戶講清楚:“為什么加這套系統(tǒng),能幫他省百萬?!?/p>

          ● 深耕行業(yè)20年,10000+案例可查

          從手機FPC到車載連接器,從新能源電池極耳到醫(yī)藥包裝,我們都有成熟解法。

          寫在最后:未來的質(zhì)檢,不再是“有沒有問題”,而是“能不能被看見”

          當制造業(yè)邁向“零缺陷”時代,真正的競爭力,不在速度多快,而在“看不見的地方有多穩(wěn)”。

          如果你正在做:

          ● 連接器、端子、排針排母檢測

          ● FPC/BMS板類組件組裝

          ● 汽車電子、醫(yī)療器件等高可靠性產(chǎn)品

          那么,請認真考慮這個問題:

          你的視覺系統(tǒng),真的能“看見Z軸”嗎?

          立即行動

          私信我們,領(lǐng)取免費資料包:

          ● 《Pin針2D+3D融合檢測技術(shù)白皮書》

          ● 《設(shè)備商視覺升級自測表(A4打印版)》

          ● H5在線測評工具:3分鐘評估你當前方案是否存在“維度缺失”風(fēng)險

          維視智造 —— 讓每一次檢測,都經(jīng)得起終端考驗。




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