隨著 AI 技術(shù)飛速迭代，數(shù)據(jù)中心的流量需求呈指數(shù)級飆升，而光模塊作為影響其運(yùn)行效率的關(guān)鍵組件，生產(chǎn)效能如何突破成了擺在行業(yè)面前的關(guān)鍵難題。9月10日，中國國際光電博覽會（“CIOE中國光博會”）于深圳開幕，在現(xiàn)場舉辦的“高速光模塊自動化生產(chǎn)線智慧工廠發(fā)布會”上，一款高速光模塊智能化產(chǎn)線解決方案被正式推出。該方案以“全流程自動化+智能化調(diào)度”為核心，填補(bǔ)傳統(tǒng)生產(chǎn)模式在效率、良率上的短板，為AI時代光模塊產(chǎn)能突破按下“加速鍵”。

智能產(chǎn)線方案發(fā)布 直擊 AI 時代光模塊生產(chǎn)痛點(diǎn)

當(dāng)前，AI 技術(shù)加速迭代推動數(shù)據(jù)中心流量呈指數(shù)級增長，光模塊作為數(shù)據(jù)中心核心組件，市場需求迎來爆發(fā)式增長，產(chǎn)品正從 400G、800G 向 1.6T 商業(yè)部署快速邁進(jìn)。

然而，傳統(tǒng)光模塊生產(chǎn)模式面臨效率低、成本控制難、良率不穩(wěn)定等問題，難以滿足行業(yè)對“極致降本、極致效率、極致良率”的需求，成為制約高速光模塊制造商產(chǎn)能提升與市場交付的關(guān)鍵瓶頸。

在此背景下，鐳神技術(shù)（深圳）有限公司（“鐳神技術(shù)”）憑借在光電半導(dǎo)體裝備領(lǐng)域的積累，研發(fā)推出高速光模塊智能化產(chǎn)線解決方案，以“全流程自動化+智能化調(diào)度”為核心，覆蓋光模塊生產(chǎn)的進(jìn)出料、測試、老化、固晶、耦合等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)從原料投入到成品產(chǎn)出的全程無人化操作，為行業(yè)帶來革新性的力量。

“這套方案最突出的技術(shù)優(yōu)勢是具備‘柔性生產(chǎn)’能力 。不同于傳統(tǒng)剛性輸送線，該方案采用 AGV 系統(tǒng)作為物流載體，可根據(jù)訂單變化、工藝調(diào)整或產(chǎn)能需求，快速且低成本地重新規(guī)劃物流路徑，靈活適配多品種、小批量混線生產(chǎn)場景。同時，MES 調(diào)度系統(tǒng)還能通過中央看板，實(shí)時呈現(xiàn)生產(chǎn)的全流程情況，從物料運(yùn)輸?shù)缴a(chǎn)管控，多方面保障生產(chǎn)過程穩(wěn)定高效?！?a class="contentlabel" href="http://yuyingmama.com.cn/news/listbylabel/label/鐳神技術(shù)">鐳神技術(shù)研發(fā)總監(jiān)羅駿表示。

月產(chǎn)300K+柔性生產(chǎn)雙支撐 破解產(chǎn)能與效率瓶頸

據(jù)悉，該套方案靠兩條工藝線的協(xié)同配合，能實(shí)現(xiàn)每月 300K 的生產(chǎn)目標(biāo)。其中，COC工藝線由測試機(jī)、老化機(jī)、轉(zhuǎn)料機(jī)、轉(zhuǎn)Tray機(jī)、AGV（自動導(dǎo)引車）等設(shè)備組成，主要負(fù)責(zé)COC的性能測試與老化流程。耦合工藝線則配備固晶機(jī)、雙 lens 耦合機(jī)、雙 FA 耦合機(jī)等設(shè)備，專注于光模塊核心部件的固晶與耦合等工藝。

“前者我們規(guī)劃占地 98 平方米（7m×14m）?！绷_駿介紹。“這兩條產(chǎn)線并非獨(dú)立運(yùn)行，而是依靠高效的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）統(tǒng)一調(diào)度，既能充分利用場地空間，又能穩(wěn)定保障產(chǎn)能輸出，實(shí)現(xiàn)了空間利用與產(chǎn)能效率的平衡?！?/p>

本次大會期間，除了推出上述方案，鐳神技術(shù)還同步展出了兩款核心設(shè)備，一款是芯片耦合測試機(jī)，它能支持多種耦合方式，適配多種光模塊相關(guān)產(chǎn)品，全程自動化操作，高效完成，并保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。另一款是高精密全閉環(huán)直線滑臺、角滑臺，它是自動化設(shè)備的核心部件，性能和精度直接影響設(shè)備整體運(yùn)行效果，鐳神技術(shù)的這款產(chǎn)品雙向位置重復(fù)精度最高能達(dá)到±20nm/±50nm，角滑臺的重復(fù)精度最高±0.003°/±0.005°。 

羅駿表示，未來，鐳神技術(shù)將持續(xù)以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動，助力行業(yè)在 AI 時代突破產(chǎn)能瓶頸，推動光電半導(dǎo)體裝備領(lǐng)域向更高水平的智能化、自動化升級。