高精CT測量技術可優(yōu)化工作流程
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噴注件和壓鑄件因材料和工藝參數(shù)（如收縮等）的不同，通常會與鑄型底片不很對應。因此，模具制造往往需要一個甚至多達十個步驟的重復性流程。X射線分層技術可以降低這種循環(huán)時間，極大縮短開發(fā)時間：Carl Zeiss公司的Calypso測量軟件對此可以提供“刀具校準”功能。由此，制造廠商不僅可以測得實際外形偏差，同時也可以“鏡像”反映實際表面。由此可以預先設定鑄模的收縮尺寸并把測量值納入到刀具校準程序中去。所測得的數(shù)據(jù)可以直接用作刀具二次加工的給定值。由于刀具校準工作量明顯下降，因此部件可以更快上市。用戶調(diào)查發(fā)現(xiàn)這方面的節(jié)約潛力高達50%~70%。
在塑料齒輪制造方面，X射線分層技術也是一種強有力的工具。總體上說，在測量塑料齒輪時，也必須對與鋼齒輪一樣的那些參數(shù)進行測量，主要的區(qū)別只在于塑料齒輪的各個齒都必須接受檢測。Carl Zeiss公司的Gear Pro軟件有助于對齒緣面進行描述。這項工作是必要的，以便可以在CAD數(shù)據(jù)基礎上對齒合狀況進行測量。所使用的運算流程是經(jīng)過認證的。
先進軟件的一個關鍵點是操作簡便的問題。只有四個數(shù)據(jù)：齒數(shù)、基體直徑、螺紋傾角和齒厚，來描述一個部件的基本外形。此外，還需要更多的數(shù)據(jù)，以便用戶依據(jù)圖紙要求，更好地對測量和求值進行定義。根據(jù)不同的求值要求，最多可以提供1000個數(shù)值。如此多的數(shù)值惟有通過軟件進行管理，如同Gear Pro等軟件即可向用戶提供這些途徑。
這里無法一一例舉X射線分層技術的所有應用場合。在這當中，X射線分層技術可以使測量和檢驗流程自動化，使測量結果形象化，并使各種不同的流程在一臺設備上集中化。對于輕質材料的檢測，該方法也有全新的前景。通過采用Metrotom 1500和Metrotom 800型計算機X射線分層系統(tǒng)，用戶不僅可以得到坐標測量儀的功能，同時也可以獲得各種無損傷的檢驗功能。
特別是Metrotom 800型儀器因其性價比極佳而進入射線測量系統(tǒng)行列。它特別適用于復雜的塑料和復合材料類工件的質量保證和結構檢測。(end)
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