未來工廠是一種設想，制造商將能通過在整個價值鏈中應用新的設計原則、數字技術和集成流程來提高生產效率。這些步驟將能把總加工成本最多降低40%，靈活性、質量、速度和安全也將進一步得到提升。要把夢想變成現實，企業(yè)必須解決與三大驅動力相關的問題：戰(zhàn)略和領導力、員工技能、信息技術基礎設施。

　　波士頓咨詢公司(BCG)最近開展了一項研究。這項全球研究著重調查了750多家領先企業(yè)的生產經理，涉及到了三個工業(yè)領域汽車(其中包括供應商和整車廠)、工程產品和加工工業(yè)。研究的目標是描繪2030年未來工廠的藍圖，進行價值評估，并制定出實施路線圖。我們的研究合作方是亞琛工業(yè)大學機床和生產工程實驗室。

　　我們發(fā)現，工業(yè)企業(yè)非?？释軌蛱岣吖S效率，85%的受訪者認為自己能從未來工廠元素的實施中受益。但是，他們的開頭似乎都不順利。在調查受訪者中，有74%表示公司已經引入或計劃在未來五年內引入未來工廠元素，但只有25%認為去年已完成了相關目標。從各個工業(yè)領域的調查反饋來看，其結果與我們的整體調查結果一致。此外，我們發(fā)現德國公司最為先進。47%的受訪者稱已形成了他們的首個未來工廠概念。不過，即使在德國公司中，也有近五分之一表示還沒有做好引入相關技術的準備。

　　許多制造商已開始有選擇性地實施我們提出的未來工廠元素愿景。下面，我們將通過多個例子展示人們在這一方面所做的努力，它們大多數還只是針對工廠的特定領域，進行小規(guī)模試點。為實現我們的設想，制造商必須在他們的整個工廠和綜合價值鏈中實施這些先進元素。

　　我們分析了實施十年后，加工成本和制造成本將會發(fā)生何種變化。我們發(fā)現總加工成本最多將能減少40%(參閱圖1)。根據材料成本的高低，總生產成本最多將會減少20%。靈活性、質量、速度和安全的提升也能使制造商獲益。按照十年來計算，公司累計投資會占到一年收入的13%至19%。

　　在這份報告中，我們主要研究了汽車供應商和整車廠。近幾十年來，這類公司在利用創(chuàng)新提高生產效率方面已走在前列。他們帶頭實施未來工廠元素，有助于積累使用經驗、探明改進機會，成為其他工業(yè)制造商學習的典范。

　　什么是未來工廠?

　　未來工廠是一種設想，是指制造商應通過改進工廠結構、工廠數字化和工廠流程，來提高生產效率。我們將針對每個元素展開討論，并提供范例來說明領先的汽車供應商和整車廠正在如何測試這些新概念。