縱觀LED產(chǎn)業(yè)鏈，不難發(fā)現(xiàn)上中游芯片與封裝的自動(dòng)化程度相對(duì)較高，而下游LED燈具組裝的自動(dòng)化則比較薄弱。由于LED照明價(jià)格日益平民化，規(guī)模效益日益凸顯，其人力成本也越來越高，很多中小企業(yè)不堪重負(fù)。

　　一時(shí)間，全自動(dòng)生產(chǎn)線成為各大廠商關(guān)注的焦點(diǎn)。理論上，全自動(dòng)化能顯著減少人工成本，而成為規(guī)模化的救命稻草。但實(shí)際上，因設(shè)備成本投入大、LED照明工藝變化太快，導(dǎo)致照明自動(dòng)化市場(chǎng)始終處于“雷聲大雨點(diǎn)小”的尷尬局面：設(shè)備企業(yè)積極布局，但照明廠家引入顧慮重重。

　　自動(dòng)化或?yàn)橐?guī)?；瘻p壓

　　作為L(zhǎng)ED照明產(chǎn)品制造大國，中國以成本優(yōu)勢(shì)與完整供應(yīng)鏈，占據(jù)全球21%的市場(chǎng)份額。其中，規(guī)?；a(chǎn)是國內(nèi)LED照明企業(yè)的制勝法寶。

　　規(guī)?；葱枰罅康膭趧?dòng)力。但隨著LED照明價(jià)格與日俱減，居高不下的人工成本給企業(yè)凈利潤帶來相當(dāng)大的負(fù)擔(dān)，且整個(gè)市場(chǎng)行情蕭條，致使企業(yè)利潤直線下滑，生存壓力急劇上升。

　　在此基礎(chǔ)上，木林森、奧其斯光電、元暉光電等LED照明實(shí)力企業(yè)紛紛投入LED自動(dòng)化生產(chǎn)線，從根本上提高生產(chǎn)效率，幾秒鐘就能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的LED產(chǎn)品，為企業(yè)帶來了更多的效益。

　　業(yè)內(nèi)認(rèn)為，全自動(dòng)生產(chǎn)線不僅能夠有效降低用人成本、保證產(chǎn)品品質(zhì)、規(guī)范行業(yè)質(zhì)量、成倍提升產(chǎn)能，更能提升企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)提升行業(yè)整體的制造水平。

　　深圳市連碩自動(dòng)化科技有限公司執(zhí)行副總經(jīng)理張智表示，以一條LED筒燈自動(dòng)化生產(chǎn)線為例，只需要3個(gè)操作人員。而在傳統(tǒng)的LED燈具組裝流程中，總共有裝配各種套件、電源零部件的焊接、成品包裝等20多道工序，共需要27個(gè)作業(yè)人員，勞動(dòng)力成本節(jié)約了近90%，且良率高達(dá)98%以上。

　　“如今，在LED照明市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的情況下，繼續(xù)沿用傳統(tǒng)人工生產(chǎn)模式已不合時(shí)宜，而引進(jìn)LED燈具自動(dòng)化生產(chǎn)線，能有效提高生產(chǎn)效率?！敝袨楣怆姼笨偨?jīng)理焦根祥表示，公司推出的LED燈具自動(dòng)化1.5K生產(chǎn)線(ZWL-A1500)提供了集中供料、自動(dòng)組裝、自動(dòng)老化、自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)打碼、自動(dòng)包裝，以及信息集成化等生產(chǎn)能力，實(shí)現(xiàn)每小時(shí)1500顆的產(chǎn)能(以LED球泡燈為例)，同時(shí)能實(shí)現(xiàn)100%在線質(zhì)量檢測(cè)及數(shù)據(jù)追溯功能。

　　此外，自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備代替人工，不僅可以減少人為因素的影響、提高產(chǎn)品的一次性通過率、保證產(chǎn)品品質(zhì)、提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，而且還能夠加快處理速度、提高精確度和可靠性、達(dá)到庫房面積和空間的有效利用、進(jìn)一步降低企業(yè)的綜合成本。