基于紅外檢測的產(chǎn)品自動分裝系統(tǒng)設計
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瓶裝片數(shù)顯示電路顯示規(guī)定的瓶裝藥片數(shù)，工作人員可根據(jù)任務要求設置此值，系統(tǒng)顯示設置值，生產(chǎn)線按設置值自動分裝，每瓶分裝的藥片數(shù)等于設置值。
電路由反相器CD4069和顯示譯碼器CD4511組成三位譯碼顯示電路，顯示范圍為0～999，工作人員設置的瓶裝藥片數(shù)經(jīng)PLC裝換成對應的BCD碼，分別從Y17～Y14(最高位)，Y13～Y10(中間位)，Y7～Y4(最低位)輸出控制顯示電路工作，由于PLC的I／O模塊的特點，輸出信號經(jīng)CD4569按位取反，方可得到CD4511所需的BCD碼，完成顯示功能。瓶裝片數(shù)顯示電路如圖4所示。本文引用地址：http://yuyingmama.com.cn/article/194796.htm
4 系統(tǒng)控制程序設計
系統(tǒng)控制程序應具有如下控制功能：
1)處理紅外檢測電路傳輸?shù)絇LC的的信號，利用此信號進行藥片計數(shù)，并產(chǎn)生日生產(chǎn)量顯示電路所需的時鐘信號，從PLC的Y2端提供給日產(chǎn)量顯示電路；
2)將工作人員設置的每瓶可裝藥片數(shù)量轉化成BCD碼，從Y4～Y17共12個輸出點輸出，提供給瓶裝片數(shù)顯示電路；
3)按要求時刻從Y0端輸出傳輸帶電機驅動信號，控制電機運轉；
4)按要求時刻從Y1端輸出漏斗開關驅動信號，控制漏斗的開關。
依照自動分裝系統(tǒng)的工作過程及功能要求，設計出基于上述硬件電路的系統(tǒng)順序控制功能圖，順序控制功能圖如圖5所示。順序控制圖在設置瓶裝藥片數(shù)時采用多選一的方式，運用不同支路可設計不同的藥片數(shù)量。依照系統(tǒng)順序功能圖，可方便地編寫出自動控制程序。
5 結論
基于紅外檢測的產(chǎn)品自動封裝系統(tǒng)以FX系列PLC為核心進行系統(tǒng)功能控制，采用基于NE567的單音解碼電路與紅外發(fā)射接收電路共同完成藥片檢測，因利用NE567引腳5的輸出信號作為發(fā)射信號，既省去了信號發(fā)生器電路，又使檢測電路簡單，便于調試，且實現(xiàn)了紅外收發(fā)信號同步，使檢測系統(tǒng)既有較高的檢測靈敏度，又有較強的抗干擾能力?？刂瞥绦蛑胁捎昧丝删幊逃嫈?shù)器CO，可編程定時器TO，既完成了自動裝瓶的過程，又為日產(chǎn)量統(tǒng)計電路提供了時鐘信號，程序中采用了BCD編碼等功能指令，實現(xiàn)了碼制轉換，簡化了系統(tǒng)顯示電路，系統(tǒng)可方便地設置并顯示每瓶裝藥片的數(shù)量，顯示范圍為0～999，系統(tǒng)能實時顯示已完成的任務量，顯示范圍為0～9999。
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