鄧小平曾說“中東有石油，中國有稀土”，中國稀土材料全球儲量最大、產(chǎn)量最大、出口最多。作為高端的稀土永磁材料，釹鐵硼產(chǎn)品的質量檢測問題(尤其是外觀缺陷的檢測問題)，卻長期困擾該行業(yè)。對此，國家高新技術企業(yè)——北京領邦儀器堅持進行技術攻堅，實現(xiàn)了釹鐵硼產(chǎn)品在外觀缺陷方面的快速高效檢測，大大緩解了這一難題對制造廠商帶來的負面影響。

　　現(xiàn)狀：檢測效率低

　　目前市場上對釹鐵硼的外觀缺陷主要采取人工檢測模式，檢測速度慢、效率低。由于工人長時間從事單調(diào)而繁重的勞動，工作帶有一定的主觀情緒，檢測結果無保證。

　　對于體積很小的釹鐵硼產(chǎn)品，一些工廠開始采取“人工肉眼+簡單機器”的模式進行檢測，即將產(chǎn)品置于放大性儀器之下，人工進行挑選。

　　還有一些廠家開始采用初級的自動檢測設備，但是由于其技術薄弱，使用效果不佳，對缺陷程度不明顯、檢測難度較大的釹鐵硼產(chǎn)品，初級設備無法進行有效識別。

　　突破：多種缺陷實現(xiàn)有效全檢

　　針對釹鐵硼外觀缺陷檢測慢、檢測難、不能檢等諸多問題，北京領邦儀器加大研發(fā)投入力度，展開多輪的技術攻堅，終于成功研發(fā)了“釹鐵硼工件尺寸外觀檢測設備”，大大緩解了這一難題為廠商造成的危害。

　　設備可對以下四大類外觀缺陷進行高效率的檢測：開裂(裂紋、破碎)、磕邊(包含缺角、掉角、磕邊、料殘等)、麻面(麻面、氣孔、針孔、氣泡、傷痕、渣層、局部過厚、電鍍瘤等)、刀痕(劃痕、刀痕、線痕等)。其中，對開裂的檢測精度可達到30μm以內(nèi)，其余檢測精度達到100μm以內(nèi)。

　　不僅在外觀缺陷的檢測上實現(xiàn)了技術突破，領邦的設備還能對工件的尺寸數(shù)據(jù)進行高標準的檢測，精度可達10μm以內(nèi)，更為重要的一點，領邦的設備實現(xiàn)了工件厚度在有效范圍內(nèi)的快速檢測，也就是三維立體的全面檢測，這一點在行業(yè)內(nèi)同樣是一個突破性成果。

　　探究：設備研發(fā)的創(chuàng)新過程

　　首先，領邦儀器在前期對行業(yè)內(nèi)眾多釹鐵硼廠商進行廣泛的“痛苦調(diào)查”，對不同的檢測需求加以考察、提煉、分析，整合出“普遍性需求”與“特殊性需求”，先提供適合多數(shù)廠商需要的“標準設備”(類似“標配”)，再針對具體需求對設備進行調(diào)試，提供滿足特殊需要的“定制設備”(類似“高配”)。

　　其次，在對釹鐵硼外觀缺陷檢測的定義及分類問題上，領邦儀器建議廠商采用 “極限樣板”——按照缺陷的不同程度，提供廠商認定的各級缺陷樣品。這樣做的好處是，讓領邦的設備在調(diào)試過程中，與廠商的判定標準“統(tǒng)一思想”，保持同步。

　　最后，在檢測方法上，領邦儀器進行了多方面的創(chuàng)新。比如，傳統(tǒng)的打光方式無法檢測出細微的缺陷，領邦儀器通過改變打光方式后，取得了意想不到的收獲。再如，領邦在“白片檢測”的基礎上，也建議“黑片檢測”，這對釹鐵硼“開裂”這一類缺陷的檢測更具優(yōu)勢。

　　當下，雖然人工檢測模式在高端稀土材料的檢測領域仍然隨處可見，但已呈江河日下之態(tài)，自動化設備成為大勢所趨，國內(nèi)在釹鐵硼外觀缺陷檢測上取得的突破性進展，讓不少釹鐵硼廠商的擔心大大緩解，而且在這一行業(yè)的產(chǎn)品檢測領域，我們也看到了產(chǎn)業(yè)升級帶來的創(chuàng)新力量。