PT泵的微機測試系統(tǒng)的設計
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式中，Av是放大電路增益。
所以有：
式(4)中，令k=Avk1，因此，Vo=KP，Vo是放大電路輸出電壓。直流電壓信號送單片機進行采集，由軟件換算壓力數(shù)據(jù)。
2．4 溫度與轉速檢測
該部分電路如圖3所示，溫度檢測采用數(shù)字溫度傳感器DS18820，其引腳1、2、3分別為接地、數(shù)據(jù)線和電源。數(shù)據(jù)線與單片機的I／O口P3．2相接，利用軟件模擬時序采集溫度數(shù)據(jù)。轉速檢測采用開關霍爾傳感器UGN314J4，其引腳1、2、3分別為電源、地線和輸出。在胛泵驅動電機的轉輪上粘上一磁鋼，開關霍爾元件將磁信號轉換為脈沖，泵每旋轉一周產生一個脈沖；該脈沖送到單片機計數(shù)器輸入接口P3．4口，由單片機的硬件定時／計數(shù)器進行計數(shù)，由軟件完成轉速計算。本文引用地址：http://yuyingmama.com.cn/article/173540.htm
3 PT泵測試系統(tǒng)軟件設計
微處理器完成對流量、壓力、溫度和轉速的采集后．通過軟件程序對所采集的數(shù)據(jù)進行換算處理并送至顯示器顯示和CPU內部自帶的E2PROM進行保存。軟件程序分為主程序和中斷程序，主程序主要完成定時器和中斷初始化，流量、壓力、溫度的采集，數(shù)據(jù)處理，按鍵和顯示，定時器T0設定為計數(shù)功能，T1設定為定時中斷功能，主要用于完成轉速測試。定時器T1中斷程序負責計數(shù)10 s，每10 s讀取T0的計數(shù)值進行轉速計算，之后對T0的計數(shù)器清零。下面只介紹主程序和定時中斷程序的軟件流程，如圖4所示。
4 實驗測試
對所設計流量傳感器和壓力傳感器標定，對PT泵測試系統(tǒng)進行性能測試，測試結果為流量傳感器量程范圍為50．0~300．0 mL/s，誤差在±3．0％以內；壓力量程為0~688．9 kPa，誤差為±0．5％；溫度范圍在-55℃~125℃，誤差為±0．5℃；轉速誤差為±0．15％。以上結果表明，該測試系統(tǒng)能夠測量PT泵的各項參數(shù)。
5 結論
本文創(chuàng)新之處在于為PT泵設計一種基于微機的自動測試系統(tǒng)，實現(xiàn)流量、壓力、轉速和油溫的全數(shù)字化和自動化測試，并具有燃油流量檢測、油泵壓力檢測、油溫檢測、轉速檢測等功能，根據(jù)需要可開發(fā)與PC機的通訊功能，實現(xiàn)個人電腦監(jiān)控管理測試系統(tǒng)。由于受傳感器的限制，本系統(tǒng)的流量、壓力和溫度有一定測量范圍，使用時應注意。本系統(tǒng)電路結構簡單、成本較低，為PT泵自動檢測提供了一種較理想的測試平臺。
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