自動(dòng)化控制在我們國家迅猛發(fā)展，我門對機(jī)器視覺系統(tǒng)的認(rèn)知愈發(fā)深入，對它的認(rèn)識(shí)也發(fā)生了非常大的變化。機(jī)器視覺系統(tǒng)提高了生產(chǎn)制造的工業(yè)自動(dòng)化水平，讓不適宜人工控制操作的危險(xiǎn)工作環(huán)境變成了有可能，讓大量、持續(xù)性生產(chǎn)制造變成了現(xiàn)實(shí)，明顯改善了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品精密度。迅速獲取數(shù)據(jù)并全自動(dòng)處理的性能，也同樣為工業(yè)制造的數(shù)據(jù)集成帶來了方便快捷。伴隨著機(jī)器視覺技術(shù)成熟穩(wěn)定與快速發(fā)展，我門很容易發(fā)現(xiàn)其用途范圍非常容易的常見，根據(jù)這些領(lǐng)域，我門大致可以歸納出機(jī)器視覺系統(tǒng)的五大比較常見用途，這五大比較常見用途也基本上可以歸納出機(jī)器視覺技術(shù)在工業(yè)制造中可以產(chǎn)生的作用。

　　圖像識(shí)別，是利用機(jī)器視覺系統(tǒng)對圖像進(jìn)行處理、分析和解讀，以分辨不同不同模式的目標(biāo)和對象。圖像識(shí)別在機(jī)器視覺系統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中最比較常見的用途就是二維碼的分辨了，二維碼就是我門平時(shí)比較常見的條形碼中較為常見的一種。將大量的數(shù)據(jù)信息存儲(chǔ)在這個(gè)小小的二維碼中，借助條形碼對產(chǎn)品進(jìn)行追蹤管理。借助機(jī)器視覺系統(tǒng)，可以方便快捷的對不同材質(zhì)表面的條形碼進(jìn)行分辨讀取數(shù)據(jù)，明顯改善了工業(yè)化生產(chǎn)制造的工作效率。

　　圖像檢測是機(jī)器視覺系統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域最主要的用途之一，幾乎所有產(chǎn)品都需要圖像檢測，而人工控制圖像檢測存在著著較多的缺點(diǎn)，人工控制圖像檢測精確性低，長期工作的話，精確性更加是不能保證，而且圖像檢測很慢，非常容易影響到整個(gè)生產(chǎn)過程的工作效率。所以，機(jī)器視覺系統(tǒng)在圖像檢測的用途方面也十分的常見，例如：鋰電池生產(chǎn)制造中，需要進(jìn)行鋰電池的缺陷視覺檢測，在進(jìn)行電芯卷繞的工序前配置了視覺檢測系統(tǒng)。此外，其還可用途于包裝印刷流程中的套色定位以及校色檢查、包裝流程中的塑料瓶蓋的包裝印刷質(zhì)量檢測，產(chǎn)品包裝上的條形碼和字符識(shí)別，玻璃瓶的缺陷檢測等。其中，機(jī)器視覺系統(tǒng)對玻璃瓶的缺陷檢測，也包括了藥用玻璃瓶范疇，換句話說機(jī)器視覺系統(tǒng)也涉及到了醫(yī)藥領(lǐng)域，其主要圖像檢測包括尺寸檢測、瓶身外觀缺陷檢測、瓶肩部缺陷檢測、瓶口圖像檢測等。

　　視覺定位需要機(jī)器視覺系統(tǒng)可以迅速精確的找到被測部件并確認(rèn)其具體位置。在半導(dǎo)體封裝領(lǐng)域，設(shè)備需要根據(jù)機(jī)器視覺系統(tǒng)取得的芯片位置信息調(diào)整拾取頭，精確拾取芯片并進(jìn)行關(guān)聯(lián)，這就是視覺定位在機(jī)器視覺系統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域最基本上的用途。

　　機(jī)器視覺系統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)用途最大的特征就是其非接觸測量技術(shù)，同樣具有高精度和高速度的性能，但非接觸無磨損，消除了接觸測量有可能導(dǎo)致的二次損壞隱患。常見的測量應(yīng)用包括，齒輪，接插件，汽車零部件，IC元件管腳，螺絲釘螺紋檢測等。

　　實(shí)際上，貨物分揀應(yīng)用是建立在識(shí)別、檢測之后一個(gè)環(huán)節(jié)，通過機(jī)器視覺系統(tǒng)將圖像進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)分揀。在機(jī)器視覺工業(yè)應(yīng)用中常用于食品分揀、零件表面瑕疵自動(dòng)分揀、快遞分揀等。