回流焊在業(yè)內(nèi)俗稱爐子，按類型分有普通空氣爐，氮氣爐、真空爐，普通的產(chǎn)品用空氣爐，對氣泡率要求低的則需要選擇氮氣爐或真空爐，一般這些都是高端產(chǎn)品，集中在航空航天、半導(dǎo)體、軍工等對品質(zhì)要求高的產(chǎn)品，回流焊爐是一個長的溫控爐，主要的作用就是高溫溶解錫膏，將電子元件與PCB焊盤牢固的粘貼，回流焊爐一般有4個溫區(qū)，不同溫區(qū)的用途不一樣，爐溫控制曲線就非常的重要，爐溫控制曲線好，焊接的PCBA板子品質(zhì)好，可直接流轉(zhuǎn)到后續(xù)工藝環(huán)節(jié)，大大增加了生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)能。

下面英特麗小編給大家講解下回流焊溫度曲線這方面的知識

回流焊溫度曲線是什么？可以查看這篇文章：SMT回流焊的溫度曲線說明與注意事項

一個典型的溫度曲線它分為預(yù)熱、保溫、回流和冷卻四個階段。

預(yù)熱段:

該區(qū)域的目的是把常溫PCB盡快加熱,以達到第二個保溫特定目標(biāo),但升溫速率要控制在適當(dāng)范圍以內(nèi)，如果過快,會產(chǎn)生熱沖擊，電路板和元件都可能受損；過慢，則錫膏助焊劑揮發(fā)不充分，影響焊接質(zhì)量。一般規(guī)定Z大速度為4C/s。然而,通常上升速率設(shè)定為lC/s?3C/s。典型的升溫速率為2C/s。

保溫段:

溫度從120V ~ 150V升至錫膏熔點的區(qū)域。保溫段的主要目的是使各元件的溫度趨于穩(wěn)定，盡量減少溫差。在這個區(qū)域里給予足夠的時間使較大元件的 溫度趕上較小元件的溫度，并保證焊膏中的助焊劑得到充分揮發(fā)。到保溫段結(jié)束,焊盤及元件引腳上的氧化物被除去，整個電路板的溫度達到平衡。

回流段:

這區(qū)域里加熱器的溫度設(shè)置得Z高?；亓鞫纹浜附臃逯禍囟纫曀煤父嗟牟煌煌话阃扑]為焊膏的溶點溫度加20C -40C,峰值溫度一般為210C-230,再流時間不要過長,以防對SMD造成不良影響。

冷卻段:

這段中錫膏中的錫粉已經(jīng)熔化并充分潤濕，應(yīng)該用盡可能快 的速度來進行冷卻,這樣將有助于得到明亮的焊點并有好的外形和低的接觸角度。緩慢 冷卻會導(dǎo)致電路板的更多分解而進入錫中，從而產(chǎn)生灰暗毛糙的焊點。在極端的情形下, 它能引起沾錫不良和減弱焊點結(jié)合力。冷卻段降溫速率一般為3C/s，,冷卻至75C即可。

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回流焊和波峰焊的區(qū)別  http://www.intelli40.cn/news/433.html