PLC與IPC共同實(shí)現(xiàn)原油自動(dòng)計(jì)量
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3 控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)流向及軟件流程
3. 1 數(shù)據(jù)流向
(1) PLC 通過模擬量輸入模塊讀取現(xiàn)場(chǎng)溫度和壓力數(shù)據(jù)(標(biāo)準(zhǔn)4 mA～20 mA 信號(hào)) ,按儀表量程的不同,經(jīng)程序運(yùn)算轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)的工程量單位;通過高速計(jì)數(shù)模塊讀取流量計(jì)的脈沖信號(hào),由主程序調(diào)用計(jì)量子程序,按照脈沖流量比計(jì)算出流量的瞬時(shí)值和累積值;通過控制開關(guān)量輸入/ 輸出模塊電動(dòng)閥的開關(guān),來自動(dòng)切換流程。
(2) IPC 利用通信模塊從PLC 中讀取數(shù)據(jù),將其
記錄到本機(jī)的歷史數(shù)據(jù)庫中,應(yīng)用程序讀取并顯示現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)及流量的瞬時(shí)值和累積值;同時(shí)www.cechina.cn, PLC 也通過通信模塊讀取和執(zhí)行IPC 的操作指令。
(3) PLC 將采集和計(jì)算得到的被檢流量計(jì)各項(xiàng)參數(shù)傳輸?shù)?a class="contentlabel" href="http://yuyingmama.com.cn/news/listbylabel/label/IPC">IPC , IPC 結(jié)合流體實(shí)時(shí)壓力、溫度值,調(diào)用原油計(jì)量表數(shù)據(jù)庫www.cechina.cn,將測(cè)得的累積量值轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的累積量值,由IPC 調(diào)用Excel 報(bào)表系統(tǒng)進(jìn)行記錄,驅(qū)動(dòng)打印機(jī)自動(dòng)打印出計(jì)量報(bào)表。
3. 2 軟件流程
軟件流程如圖2 所示。
根據(jù)以上推導(dǎo)結(jié)果畫出邏輯圖如圖4 所示
綜上所述,在實(shí)現(xiàn)優(yōu)先編碼器的功能擴(kuò)展時(shí)(以T4148 為例) ,設(shè)計(jì)方法可歸納為:最高位片的使能輸入端作為總的使能輸入端,最低位片的使能輸出端作為總的使能輸出端,相鄰兩片之間,高位片的使能輸出端接入低位片的使能輸入端,總的擴(kuò)展端?Y EX為各片的擴(kuò)展端邏輯“與”,總的代碼輸出中,低3 位( Z2 , Z1 ,Z0 ) 為各片輸出Y2 、Y1 、Y 0邏輯“與”,高位輸出端必須利用擴(kuò)展端Y EX來實(shí)現(xiàn)。當(dāng)用4 片T4148 組成32線- 5 線優(yōu)先編碼器時(shí),可按表4 所示,列出擴(kuò)展端與高位代碼輸出的真值表。
4 結(jié)束語
雖然本文討論的是優(yōu)先編碼器的擴(kuò)展設(shè)計(jì)方法,但是對(duì)于其它邏輯功能部件的擴(kuò)展,也可依照同樣的思路進(jìn)行。
評(píng)論