圖2：不同的DC-DC降壓轉(zhuǎn)換器解決方案外觀尺寸比較

如果片式電感器大批量投產(chǎn)，在價格上有望比線繞電感便宜30%，這是手機制造商降低材料成本的關鍵地方。不過多層片式電感器的缺點之一是隨著直流電流的增加，其電感值會降到很低；而線繞電感器則不然，在達到飽和電流之前，其電感值都是恒定不變的。系統(tǒng)設計師在選擇片式電感器時必須要考慮到這點。表1顯示了片式電感器與線繞電感器特性的比較結(jié)果。

我們已討論了如何減小磁性降壓調(diào)節(jié)器的尺寸。引進電荷泵技術(shù)來完成DC-DC的降壓轉(zhuǎn)換是達到尺寸和效率最優(yōu)組合的另一個有效手段，使用開關電容的最大好處是不再需要電感器，而只需要體積很小的陶瓷電容器。這個優(yōu)點引人注目，因為整體尺寸會比采用磁性電感開關調(diào)節(jié)器減小約40%，而且還減少了材料成本。

隨著電荷泵技術(shù)的發(fā)展，采用一個高質(zhì)量的開關電容器后效率可以達到75%以上，而外形尺寸只是磁性調(diào)節(jié)器的一半，同時還具有可比的靜態(tài)電流和精度。對于供電電壓低于2V、低電流(小于250mA)的數(shù)字負載，考慮的主要因素是效率，因為開關電容和電荷泵的工作時間幾乎相同。將磁性的DC-DC變換器與開關電容降壓調(diào)節(jié)器作了一個比較，使用一個550mAh的鋰離子電池來測試工作時間，利用電磁降壓的工作時間是330分鐘，而利用開關電容降壓的則是309分鐘，這個差別對電池的使用壽命來說可謂微不足道。

表1 采用開關電容技術(shù)

改善精度性能　　

為了減小體積并改善性能，用于3G的下一代數(shù)字處理器正在向90納米和65納米工藝技術(shù)演進，這促使供電電源降低到接近1V。其結(jié)果，輸出電壓的電壓精度和瞬態(tài)性能成為電源的關鍵參數(shù)。一個要求供電電源為1.2V(公差為±5%)的數(shù)字處理器所允許的最大偏差不超過60mV。電源設計者面臨的挑戰(zhàn)是保證穩(wěn)壓器的輸出電壓非常穩(wěn)定，尤其是直流-直流的變換。這些器件還應該具有極好的瞬態(tài)響應能力，使得輸出電壓的上下過沖很小，特別是在輸出電流或者輸入電壓產(chǎn)生突變的場合下。這些性能可通過昂貴的集成電路實現(xiàn)，但由于尺寸的限制，故也不是一個可行的選擇。

電源調(diào)節(jié)器的另一個關鍵參數(shù)是靜態(tài)電流，即電源IC自身消耗的電流。為了使手機的待機時間達到最長，該電流必須非常小，因為設備在絕大多數(shù)時間上消耗的就是這個電流。為了實現(xiàn)這么低的靜態(tài)電流，必須采用新的拓撲結(jié)構(gòu)。不過，靜態(tài)電流越低通常也就意味著調(diào)節(jié)器性能也越低，而這對于下一代的處理器來說也是不能接受的。