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          EEPW首頁(yè) > 嵌入式系統(tǒng) > 設(shè)計(jì)應(yīng)用 > 基于現(xiàn)場(chǎng)總線的燒結(jié)機(jī)配料控制系統(tǒng)改造

          基于現(xiàn)場(chǎng)總線的燒結(jié)機(jī)配料控制系統(tǒng)改造

          作者: 時(shí)間:2013-02-22 來(lái)源:網(wǎng)絡(luò) 收藏
          前言

          燒結(jié)配料是燒結(jié)生產(chǎn)的核心,也是整個(gè)鋼鐵生產(chǎn)工序的重要環(huán)節(jié),對(duì)各種物料進(jìn)行合理的配比,是提高燒結(jié)礦品位的關(guān)鍵。信鋼燒結(jié)機(jī)原配料車(chē)間采用基于的分布式過(guò)程控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)微機(jī)自動(dòng)配料。PROFIBUS是應(yīng)用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),連接智能現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和自動(dòng)化系統(tǒng)的開(kāi)放式、數(shù)字式、雙向傳輸、多分支結(jié)構(gòu)的通信網(wǎng)絡(luò),它可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備之間的快速通信。

          由于技改項(xiàng)目的原因,新建一臺(tái)90fl2燒結(jié)機(jī)也要使用此配料車(chē)間,這樣,負(fù)荷加大,從室外原料倉(cāng)、拖料皮帶秤到室內(nèi)的、控制系統(tǒng)均不能滿(mǎn)足要求,于是在基于控制的基礎(chǔ)上對(duì)其進(jìn)行擴(kuò)容改造、升級(jí),建立高性能的自動(dòng)配料系統(tǒng)。

          1 組成原理

          配料車(chē)間現(xiàn)有9條拖料電子皮帶秤(1撐一9撐),1撐、3撐、7撐、8撐、9撐的旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)額定功率為2.2kW,額定電流為5.0A,2撐、4撐、5撐、6撐的電動(dòng)機(jī)額定功率為3.0kW,額定電流為6.8A,電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)稱(chēng)量皮帶轉(zhuǎn)動(dòng),料層均勻,電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)速度越快,料流量越大,所占配比越高,反之,電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)速度越慢,料流量越小,所占配比越低。每臺(tái)電動(dòng)機(jī)由一臺(tái)驅(qū)動(dòng),而的頻率通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)總線由PLC來(lái)控制,PLC根據(jù)自動(dòng)采集的每種物料的荷重、瞬時(shí)流量,計(jì)算每種物料的實(shí)際流量,與設(shè)定值相比較,完成閉環(huán)調(diào)節(jié)。系統(tǒng)原理如圖1所示。

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          根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)電子皮帶秤只保留稱(chēng)重一次儀表,取消二次儀表,由PLC進(jìn)行換算;取消測(cè)速傳感器,由變頻調(diào)速頻率換算。稱(chēng)重電阻橋信號(hào)經(jīng)隔離、放大、線性化處理后輸入PLC模板。本次擴(kuò)容改造增加了2撐、3撐、9撐成套電子皮帶秤及變頻器。其中9撐為雙向轉(zhuǎn)動(dòng),雙向計(jì)量,雙向變頻調(diào)速,雙向控制。

          2 系統(tǒng)構(gòu)成

          本套控制系統(tǒng)采用分布式結(jié)構(gòu),由設(shè)備控制級(jí)和過(guò)程監(jiān)控級(jí)組成。選用性?xún)r(jià)比高的SIEMENS PLC作為主控制站,通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)總線與分布的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備連成系統(tǒng),過(guò)程監(jiān)控操作站采用組態(tài)軟件對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,其系統(tǒng)構(gòu)成如圖2所示。

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          設(shè)備控制級(jí)包括主控制站、1撐一9撐電子皮帶秤變頻器、嘲站。其中嘲站、2撐、3撐、9撐變頻器為這次改造所增加。根據(jù)工藝需要,主控制站數(shù)字量輸入模板選用16路AC220V,32路DC24V兩種類(lèi)型,數(shù)字量輸出模板選用32路DC24V;低壓電器設(shè)備選用性能可靠的OMRON繼電器;7臺(tái)變頻器采用SIEMENS公司的MMV 440,配置PROFIBUS— DP接口板選件。包括主控制站在內(nèi)的所有PLC及變頻器直接與現(xiàn)場(chǎng)的各類(lèi)裝置(如傳感器、電動(dòng)機(jī)、電氣裝置等)相連,實(shí)現(xiàn)9條拖料皮帶稱(chēng)的模擬信號(hào)檢測(cè)及電動(dòng)機(jī)的變頻控制,E'IP.00站實(shí)現(xiàn)對(duì)擴(kuò)容后的兩條勻煤和外滾煤滾筒的電氣控制、2撐、3撐、9撐皮帶秤實(shí)物流量控制,特別是9撐皮帶秤的雙向計(jì)量與雙向變頻控制,另外,還實(shí)現(xiàn)了多條共用皮帶和高壓電機(jī)的啟停、聯(lián)鎖等信號(hào)的采集和控制。

          過(guò)程控制級(jí)(即過(guò)程監(jiān)控操作站)因以前的設(shè)備速度慢,不能滿(mǎn)足控制后的快速通訊要求,故這次改造進(jìn)行了整套設(shè)備升級(jí),由一臺(tái)P4研華工控機(jī)組成,研華工控制機(jī)通過(guò)C_$5611通訊卡與CPU315的MPI接口進(jìn)行點(diǎn)到點(diǎn)的通訊??紤]可靠性與人機(jī)界面的友好性,工控機(jī)采用Windows 2OOO軟件平臺(tái),上位機(jī)采用Fameview組態(tài)軟件,負(fù)責(zé)監(jiān)控和人機(jī)對(duì)話,具有工藝流程監(jiān)控、報(bào)警記錄、實(shí)時(shí)趨勢(shì)、歷史趨勢(shì)、報(bào)表打印等功能,操作人員通過(guò)監(jiān)控操作輸入配料配方、修改配方、查閱工藝參數(shù)、監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程。編程應(yīng)用軟件采用STEP V5.2,完成硬件組態(tài)及下位機(jī)軟件編程,實(shí)現(xiàn)所有的過(guò)程控制、數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)調(diào)節(jié)、事故處理及報(bào)警等工作。

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