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          基于CAN總線的伺服電機通信控制

          作者: 時間:2013-03-14 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏


          同時,伺服控制器還提供2路參數(shù)輸入通道和2路參數(shù)輸出通道。在上,上位主機可通過2路參數(shù)輸入通道,對伺服控制器內(nèi)的各種參數(shù)進行設(shè)置修改,如的加減速時間、齒輪箱變速比、級聯(lián)系數(shù)等等;通過2路參數(shù)輸出通道讀取伺服控制器的各種參數(shù),如的當(dāng)前溫度、當(dāng)前配置的加減速時間以及電機的實際電壓電流等等,故只要是能在伺服控制器的參數(shù)代碼表中找得到的參數(shù),基本上都能夠讀取。

          通過接口與各個數(shù)據(jù)通道,可將自己的相關(guān)數(shù)據(jù)信息發(fā)送到上;同時亦可以接收來自總線的伺服電機所需的各種數(shù)據(jù)信息與控制命令。

          5 CAN的通信協(xié)議

          作為實時性要求比較高的工業(yè)控制底層網(wǎng)絡(luò),CAN協(xié)議只分為3層:物理層、數(shù)據(jù)鏈入層和應(yīng)用層。CAN通信協(xié)議有4種不同的幀格式:數(shù)據(jù)幀、遠(yuǎn)程幀、錯誤幀和超載幀。

          由于CAN通信協(xié)議給出的只是共性要求,在實際應(yīng)用中需要將協(xié)議具體化,建立適用的協(xié)議規(guī)則。根據(jù)伺服電機伺服控制器的特點,并遵循CAN通信協(xié)議標(biāo)準(zhǔn),制定了伺服控制器的通信協(xié)議規(guī)則。伺服控制器的每個信息幀分為2部分:幀頭和數(shù)據(jù)域。幀頭占2B,其前11位為標(biāo)識符,然后是一位RTR位,最后是4位的數(shù)據(jù)長度位DLC(即所發(fā)數(shù)據(jù)的實際長度,以字節(jié)為單位)。數(shù)據(jù)域占用8B。11位的信息標(biāo)識符反應(yīng)了節(jié)點的優(yōu)先級別,總線仲裁就是通過它來實現(xiàn)的,信息幀的標(biāo)識符越小,信息幀就具有越高的優(yōu)先權(quán)。除總線狀態(tài)等特殊信息外,伺服控制器對所傳輸信息的標(biāo)識符有一定的計算公式:

          信息標(biāo)識符=基準(zhǔn)標(biāo)識符+設(shè)定的控制器的節(jié)點地址

          伺服控制器的節(jié)點地址可以在參數(shù)代碼表中設(shè)定。而對信息的基準(zhǔn)標(biāo)識符,伺服控制器有統(tǒng)一的規(guī)定,如:同步觸發(fā)信號的基準(zhǔn)標(biāo)識符為128,來自控制器CAN-OUT1通道的信息的基準(zhǔn)標(biāo)識符為384,而發(fā)送到控制器CAN-IN1通道的信息的基準(zhǔn)標(biāo)識符為512,通過參數(shù)通道1發(fā)送到控制器的信息基準(zhǔn)標(biāo)識符為1536,通過參數(shù)通道1接收的信息基準(zhǔn)標(biāo)識符則為1408。

          對于8B的數(shù)據(jù)域,用戶需要按照所要發(fā)送的具體信息來確定應(yīng)遵循的使用原則。比如,要通過參數(shù)通道進行參數(shù)設(shè)定,第1個字節(jié)為命令碼,第2、3字節(jié)為參數(shù)對應(yīng)的索引號,第4個字節(jié)為參數(shù)對應(yīng)的次索引,后4個字節(jié)是要設(shè)定的參數(shù)數(shù)據(jù)大小;而要發(fā)送信息到某伺服控制器的過程數(shù)據(jù)通道CAN-IN1,則直接是數(shù)據(jù)信息的發(fā)送,沒有命令碼,也沒有索引號。

          6 上位主機的軟件設(shè)計

          通過CAN總線進行通信與控制的伺服電機,在針對實際的應(yīng)用要求配置好伺服控制器的內(nèi)部控制信號流,以及基于CAN的接口功能模塊和數(shù)據(jù)通道后,剩下需要解決的是上位主機的軟件設(shè)計問題。

          由于上位主機所接插的CAN通訊適配卡一般都提供CAN的驅(qū)動函數(shù),所以在上位機軟件的編制過程中,實現(xiàn)與CAN總線的通信部分可以直接調(diào)用相應(yīng)的函數(shù),如上位主機與CAN通信的主要任務(wù):對CAN適配卡的初始化、CAN信息包的發(fā)送、CAN信息包的接收等,都有現(xiàn)成的函數(shù)可以使用,為用戶使用CAN進行通信提供了方便。對CAN通訊適配卡的初始化主要是初始化適配卡的各個寄存器,設(shè)置中斷向量、通信卡的波特率以及中斷屏蔽字等必要的參數(shù),為正常通信作準(zhǔn)備。實現(xiàn)CAN信息包的發(fā)送,首先要確定信息包的11位信息標(biāo)識符,填入幀頭,并在數(shù)據(jù)域中填入需要發(fā)送的數(shù)據(jù)信息,通過發(fā)送函數(shù)發(fā)送給所有CAN節(jié)點或特定的CAN節(jié)點上。而對于使用接收函數(shù)所接收的CAN信息包,亦通過其11位信息標(biāo)識符,判斷其來源,對數(shù)據(jù)域的數(shù)據(jù)進行處理,取得有效的信息,進行顯示或存儲,并按照控制需要發(fā)送控制指令。其軟件控制流程圖,如圖2所示。

          上位主機正是通過對CAN驅(qū)動函數(shù)的不斷調(diào)用,發(fā)送控制命令或參數(shù)設(shè)定命令給各伺服電機的伺服控制器,驅(qū)動伺服電機的啟停運轉(zhuǎn);同時接收來自伺服控制器的伺服電機的速度、相位、轉(zhuǎn)動方向、轉(zhuǎn)矩等各種數(shù)據(jù)信息及狀態(tài)信息,并進行分析處理,然后按照系統(tǒng)的實際控制需要再給伺服控制器發(fā)送相應(yīng)的命令,去驅(qū)動電機,使伺服電機的運行始終按用戶的要求進行變化,從而實現(xiàn)對伺服電機的管理與控制。

          7 結(jié)束語

          倫茨伺服電機CAN接口的引入,提高了伺服電機的自動化水平,使伺服電機在工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)中的通信與控制更為方便、靈活和可靠。

          CAN總線在現(xiàn)代工業(yè)控制系統(tǒng)中越來越廣泛的應(yīng)用,為帶CAN接口的伺服電機提供了廣闊的應(yīng)用前景。

          參考文獻
          [1]鄔寬明.CAN總線原理和應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計[M].北京:北京航空航天大學(xué)出版社,1996.
          [2]Lenze.Operating Instruction(Global Drive Mannuls 9300).(end)

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