先進(jìn)處理解決方案的供電系統(tǒng)需搭配多個(gè)低壓電源，包括：1.1 V（用于DDR）、0.8 V（用于內(nèi)核）和3.3 V/1.8 V（用于I/O設(shè)備）。隨著半導(dǎo)體集成度不斷提高，微處理器的耗電量越來越大，因此需要更大的供電電流。

同時(shí)，市場(chǎng)對(duì)采用FPGA或微處理器的遙測(cè)技術(shù)表現(xiàn)出強(qiáng)勁需求。這類技術(shù)能夠監(jiān)測(cè)電壓、電流、溫度和其他設(shè)備參數(shù)。為了簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)方案，集成I2C/PMBus的模擬電源IC可以監(jiān)測(cè)這些關(guān)鍵參數(shù)并控制遙測(cè)。

因此，電源解決方案必須與I2C/PMBus集成，以支持遙測(cè)回讀和穩(wěn)壓器編程，同時(shí)實(shí)現(xiàn)更大電流能力、更高效率和出色的抗電磁干擾(EMI)性能。擁有高性能且滿足這些要求的多相器件正變得越來越受青睞。本文將介紹一款雙相降壓型穩(wěn)壓器的一些設(shè)計(jì)思路。這款穩(wěn)壓器的兩個(gè)通道可以提供總計(jì)高達(dá)40 A的連續(xù)電流，每個(gè)通道支持高達(dá)30 A的負(fù)載。它還集成了數(shù)字電源系統(tǒng)管理功能，支持通過符合PMBus/I2C標(biāo)準(zhǔn)的串行接口進(jìn)行編程和遙測(cè)。設(shè)計(jì)時(shí)務(wù)必審慎考量并達(dá)成尺寸、效率、環(huán)路穩(wěn)定性和瞬態(tài)響應(yīng)等方面的目標(biāo)。

為什么效率很重要

假設(shè)一個(gè)應(yīng)用需要從12 V電源獲得1 V、30 A的低電壓、大電流輸出，且效率為80%，則總損耗將達(dá)到7.5 W。這些損耗會(huì)變成熱量，導(dǎo)致IC和電感的溫度上升。數(shù)據(jù)中心的環(huán)境溫度通常高于室溫，額外的損耗會(huì)使IC的溫度進(jìn)一步升高，從而更接近IC的熱關(guān)斷限值（通常為150°C）。對(duì)于負(fù)載點(diǎn)(POL)應(yīng)用，這類問題尤為關(guān)鍵，因?yàn)镈C-DC轉(zhuǎn)換器往往非?？拷甙l(fā)熱量的微處理器。

下文將介紹幾種提升低壓大電流器件效率的方法。

SW節(jié)點(diǎn)處的PCB走線

在之前版本的雙相器件演示板設(shè)計(jì)中，第1相和第2相中的電感相對(duì)而置。如果電感以此特定方向放置，EMI性能會(huì)更好。這種方式的缺點(diǎn)是開關(guān)(SW)節(jié)點(diǎn)會(huì)有相對(duì)較長(zhǎng)的走線，導(dǎo)致PCB走線損耗更大，尤其是在重負(fù)載條件下，因?yàn)閷?dǎo)通損耗與電流值的平方成正比(P = I2R)。

圖1所示為20 A負(fù)載條件下的熱圖像。開關(guān)節(jié)點(diǎn)溫度非常高，其溫升幾乎與IC相同。適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)可以改善PCB走線所引起的損耗。

圖1 室溫下12V_IN、0.6V_OUT、20A負(fù)載的熱圖像

如果對(duì)PCB進(jìn)行切割，并將Ch1的電感向IC靠近以縮短SW節(jié)點(diǎn)走線。根據(jù)PCB走線的銅箔厚度與長(zhǎng)度計(jì)算，此時(shí)SW節(jié)點(diǎn)的直流電阻為1.01mΩ，在20A負(fù)載條件下的總損耗為0.41W。當(dāng)SW節(jié)點(diǎn)走線長(zhǎng)度縮短至0.3cm后，損耗優(yōu)化為0.17W。

圖2顯示了基于測(cè)試結(jié)果的效率改進(jìn)情況。在20 A和30 A負(fù)載條件下，損耗改善幅度分別為0.22 W和0.53 W。

圖2 12V_IN、0.6 V_OUT、1 MHz Ch1 FCM VBIAS=5V下的效率改進(jìn)情況

當(dāng)負(fù)載提高時(shí)，效率差異會(huì)更大，意味著此PCB走線的導(dǎo)通損耗(P = I2R)將占主導(dǎo)地位。在滿負(fù)載條件下，效率可提升1.5%。電感無法如此靠近IC，因此在第二版的電路板布局中，電感旋轉(zhuǎn)90°以面向IC，從而縮短SW走線長(zhǎng)度。

增加CIN以抑制V_IN振鈴

在我們的研究中，輸入電容對(duì)低電壓和大電流應(yīng)用的效率與穩(wěn)定性也有很大影響。工程師常常忽視輸入電容設(shè)計(jì)的重要性，憑以往經(jīng)驗(yàn)來布置輸入電容。有時(shí)候，受PCB方案總尺寸限制，工程師布置的輸入電容可能不足，導(dǎo)致電路不穩(wěn)定和更多損耗。

圖3 輸入電容框圖

圖3（從左到右）顯示了用于熱插拔和抑制浪涌電流的電解電容，大陶瓷電容（通常為1210或1206尺寸）用于減少輸入電流紋波，而小陶瓷電容（0402或0201尺寸）用于減少高頻紋波。除此之外，Silent Switcher 2技術(shù)會(huì)將一對(duì)電容嵌入封裝中，以進(jìn)一步減少SW高頻噪聲和過沖。圖3右側(cè)圖片顯示了兩個(gè)1206陶瓷電容（黃色）、四個(gè)0402封裝外陶瓷電容（藍(lán)色），外加四個(gè)采用去封裝技術(shù)的0402封裝內(nèi)電容（紅色）。封裝中裸片上方刻蝕一個(gè)孔，以暴露襯底上的封裝內(nèi)電容。

使用探頭對(duì)這些輸入電容和開關(guān)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行探測(cè)，觀察不同輸入電容組合的行為。

表1 CIN組合

然而，其代價(jià)是IC的最大工作溫度范圍從150°C(X8L)降低到125°C(X7R)。有時(shí)候，IC的最大溫度是一個(gè)重要考慮因素，因?yàn)樵S多應(yīng)用（如數(shù)據(jù)中心）的環(huán)境溫度超過70°C。工程師需要注意這些情況，因?yàn)槿绻x擇X7R封裝內(nèi)電容，最大溫度可能會(huì)超過工作范圍。

更大的CIN不僅會(huì)改善開關(guān)的穩(wěn)定性，還有助于提升效率。圖8顯示，如果添加足夠的輸入電容，效率將提高約1.4%，損耗降低0.3 W。輸入端的振鈴和壓降會(huì)導(dǎo)致開關(guān)損耗增加。8個(gè)1206尺寸的電容與2個(gè)1210尺寸的電容具有相似的效率，因此在這種情況下，理想的CIN選擇將是2個(gè)22 μF的1210尺寸電容。

對(duì)于輸入電容的選擇，由于陶瓷電容具有較大的直流額定范圍，因此工程師還應(yīng)注意直流降額。例如，比較12 V下1206和1210電容的直流降額，1206尺寸電容的降額更嚴(yán)重。表2列出了兩個(gè)Murata電容作為示例。因此，建議使用1210尺寸電容作為低電壓、大電流電源的輸入。

如果總輸入電容較小，在重負(fù)載條件下，SW節(jié)點(diǎn)波形會(huì)出現(xiàn)較大的振鈴。這是因?yàn)楫?dāng)頂部開關(guān)導(dǎo)通時(shí)，大部分電流將是從輸入電容中拉出?？傠姾?= 電容x電壓(Q = CV)。因此，如果電容較小，CIN將會(huì)有較大的壓降。CIN與輸入走線和IC封裝的寄生電感將形成LC諧振電路，導(dǎo)致開關(guān)節(jié)點(diǎn)處出現(xiàn)振鈴。大電壓降也會(huì)導(dǎo)致SW失真和不穩(wěn)定，在小脈沖后面跟隨一個(gè)大脈沖。

如果增加輸入電容以抑制振鈴，可以改善開關(guān)的不穩(wěn)定性。相較于小CIN組合，大CIN組合的總電容值翻倍。CIN越接近開關(guān)的頂部，改善幅度就越大。因此，最好增加封裝內(nèi)電容的值。在我們的案例中，兩個(gè)0.1 μF（0402、X8L）電容增加到0.22 μF（0402、X7R）（見表1）后，開關(guān)變得穩(wěn)定。

圖4 不同CIN下效率和損耗與負(fù)載電流的關(guān)系

表2  Murata電容比較

SIMPLIS仿真是一個(gè)有用的工具，可幫助工程師更好地確定CIN的最優(yōu)值。圖5顯示了一個(gè)降壓型穩(wěn)壓器，標(biāo)出了沿電源走線的寄生電感估計(jì)值。輸入電容已根據(jù)12 V輸入電壓下陶瓷電容的直流降額進(jìn)行了調(diào)整。如果輸入電容翻倍，從2x70 nF增加到2x140 nF，振鈴會(huì)得到改善。

圖5 SIMPLIS仿真原理圖