現(xiàn)場采集的溫度顯示電路與目標溫度顯示電路類似，用P3口作為數(shù)碼管的段控碼輸出，集成電路74LS244作為段碼輸出的驅(qū)動電路。 P1．5 ～P1．7作為數(shù)碼管的位控碼輸出，用PNP型三極管驅(qū)動，通過DS18B20采集的現(xiàn)場溫度信號，改變3位數(shù)碼管的數(shù)據(jù)顯示。
2．5 加熱設(shè)備
為了確保真空器件庫室內(nèi)溫度實現(xiàn)快速加熱、快速冷卻，滿足恒溫條件，系統(tǒng)選擇受控電加熱暖風機作為加熱設(shè)備。需要加熱時，由于風機的作用，把真空器件庫室內(nèi)待加熱的空氣送入加熱器，在高功率加熱器的作用下進行加熱，加熱后的熱空氣經(jīng)暖風機的出風口送回真空器件庫室內(nèi)，如此反復(fù)，達到加熱的目的。需要降溫時，高功率加熱器停止工作，靠風機的作用加速真空器件庫室內(nèi)空氣循環(huán)，實現(xiàn)降溫的目的。按每10m2安裝一臺受控電加熱暖風機，合理布置在真空器件庫室內(nèi)，使暖風機的風均勻擴散，以免真空器件庫室內(nèi)的溫度偏差過大。
2．6 溫控驅(qū)動電路
電路系統(tǒng)中的控制信號從AT89C52芯片中的P1端口輸出，但單片機I／O口的負載能力無法直接驅(qū)動加熱設(shè)備，必須通過中間驅(qū)動電路實現(xiàn)單片機對加熱設(shè)備工作狀態(tài)的控制。實際應(yīng)用中，通常采用繼電器或交流接觸器間接驅(qū)動，但繼電器或交流接觸器具有機械接觸的缺點，因而在很大程度上降低了控制系統(tǒng)整體的穩(wěn)定性和可靠性。為了避免機械接觸開關(guān)的缺點，本系統(tǒng)選用以可控硅為主體的完全光電隔離的中間驅(qū)動電路。可控硅用隔離器實現(xiàn)了控制端與負載端的隔離，以小功率控制大功率，能在高電壓、大電流條件下工作，具有無機械接觸、體積小、便于安裝等優(yōu)點，是理想的交流開關(guān)器件。加熱驅(qū)動電路如圖5所示。

當現(xiàn)場采集溫度值低于設(shè)定的目標溫度下限值時，單片機P1．3輸出高電平，通過限流保護電阻R4的雙向光電耦合器上電工作，雙向可控硅TRIAC柵極由R1、R2和雙向光電耦合器的信號觸發(fā)導通，加熱電路開始工作。當單片機P1．3輸出低電平時，雙向光電耦合器截止，雙向可控硅TRIAC柵極無觸發(fā)信號被關(guān)斷，加熱電路停止工作。電路中的R3、C2組成阻容吸收單元，可減小可控硅關(guān)斷時加熱電路中感性元件所產(chǎn)生的自感電動勢對可控硅的過壓沖擊。R1、C1組成低通濾波單元，能降低雙向光電耦合器誤觸發(fā)對后續(xù)電路的影響。同時，雙向光電耦合器的使用徹底隔離了強弱電路，避免了加熱設(shè)備對單片機的干擾。
降溫驅(qū)動電路和加熱驅(qū)動電路相同，現(xiàn)場采集溫度值高于設(shè)定的目標溫度上限值時，單片機P1．4輸出高電平，驅(qū)動降溫電路上電工作；單片機P1．4輸出低電平時，降溫電路斷電停止工作。
2．7 報警及指示燈電路
報警電路和指示燈電路如圖6所示，當現(xiàn)場采集溫度值高于設(shè)置的目標溫度上限值，或者低于設(shè)置的目標溫度下限值時，單片機P3．4輸出高電平，越限報警電路的三極管Q2導通，蜂鳴器工作，發(fā)出連續(xù)不斷的滴答滴答報警?，F(xiàn)場采集溫度保持在設(shè)置目標溫度上下限范圍時，單片機P3．4輸出低電平，越限報警電路的三極管Q2關(guān)斷，蜂鳴器不工作。指示燈電路綠燈D0亮，單片機P3．1輸出高電平，表示現(xiàn)場采集溫度值在設(shè)置目標溫度值上下限范圍內(nèi)，系統(tǒng)運行正常。若指示燈電路紅燈D1亮，單片機P3．2輸出低電平，表示現(xiàn)場采集的溫度值超過設(shè)置目標溫度上限值，系統(tǒng)正在進行降溫；若指示電路藍燈D2亮，單片機P3．3輸出低電平，表示現(xiàn)場采集溫度值低于設(shè)置目標溫度下限值，系統(tǒng)正在進行加熱。